在揚州衝壓模具加工中，經常會因為遇到工件變形的狀況，而且工件呈現變形，在生產中是比較難以處理的。關於從事機械加工的操作者來說，首要需求剖析工件變形發生的原因，之後才能夠采納應對的辦法。下麵咱們就來介紹一下揚州衝壓模具加工中工件變形的首要原因。
 
1、工件的材質和結構對工件變形的影響

變形量的巨細以及形狀雜亂程度、長寬度和壁厚成正比，與材質的剛性和安穩性成正比。一般在設計零件的時分要減小這些因素對工件變形的影響。特別是在一些較大零件結構上需求做到結構合理。在進行揚州衝壓模具加工過程中需求對毛坯硬度、疏鬆等缺點進行控製，確保毛坯質量，削減工件變形。

2、工件裝夾構成的變形
在工件裝夾的時分，需求挑選正確的夾緊點，在該方位挑選恰當的夾緊力。因此需求將夾緊點和支撐點保持一致，使夾緊力效果在支撐上，夾緊點要盡可能接近加工麵，且挑選受力不易引起夾緊變形的方位。
當揚州衝壓模具工件上有幾個方向的夾緊力效果的時分，需求對夾緊力的次序，關於使工件與支撐觸摸夾緊力應先效果，不易過大，關於平衡切削力的首要夾緊力，應在最終效果。

其次，要增大工件與夾具的觸摸麵積以及選用的軸向夾緊力。讓零件的剛性增強，關於處理夾緊變形非常有用。但因為薄壁零件的形狀和結構的特色，會導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的效果下，就會發生變形。

3、工件加工時構成的變形

在切削的過程中，工件因為遭到切削力的效果，會發生向著受力方向的彈性形變，這就是讓刀現象。對相似的變形，在刀具上能夠采納相應的辦法，精加工的時分要求刀具鋒利，這樣一方麵能夠削減刀具與工件的衝突構成的阻力，另一方麵，則是進步刀具切削工件時，散熱的才能，然後削減工件上的殘餘內應力。

加工中刀具和工件衝突發生的熱量也會使工件變形，一般會挑選高速切削加工。在這種加工中，因為在較短時間內切除切屑，絕大部分切削熱被切屑帶走，能夠有用削減變形。
為確保零件精度，在揚州衝壓模具加工過程中，需求選用合理的切削用量。在加工精度要求較高的薄壁類零件時，一般采納對稱加工，使相對的雙麵發生的應力均衡，到達一個安穩狀況，加工後工件平坦。