隨著機械加工工業的發展，生產中依靠冷作模製造的零件越來越多，使用的冷變形模具種類越來越多。冷體積模鍛(冷鐓、冷擠壓、壓印等);板料衝壓(如拉伸、落料、切邊、衝孔等);材料軋製(冷軋、軋輪成型等)。雖然冷變形模具的種類繁多，工作條件不一，性能要求也有所不同，但基礎工作情況相近：即均在冷狀態下使金屬變形，工作時承受較大的剪切力、壓力、彎曲力、衝擊力和摩擦力。

一、冷變形模具鋼的加工特性

1、高硬度和高強度，以保證在承受高應力時不容易產生微量塑性變形或破壞。

2、高的耐磨性能，在高的磨損條件下能保證模具的尺寸精度，這點對拉伸模和冷衝壓模顯得更加重要。

3、足夠的韌性，以便在衝擊載荷和動載荷下，不易發生工作韌的剝落或崩潰。

4、熱處理變形要小，因大多數模具具有複雜的型腔和精確精度，熱處理的變形很難用修磨加工來消除，此外有些冷變形模具還應有足夠的耐熱性能。如何合理的選擇冷變形模具的材料和恰當的熱處理手段，以提高模具的使用壽命是生產中最為關心的問題，作為冷變形模具的正常失效應該是磨損、微量的塑性變形和疲勞失效。但在實際生產中，除磨損失效外，而以崩韌折斷、開裂等提前失效，屢見不鮮。眾所周知，影響冷變形模具的使用壽命是一個綜合的因素;原材料選擇的合理性、原材料內部的冶金質量、設計和製造工藝的合理性、使用條件和操作工人的技術水平等。

二、冷變形模具鋼的選材

1、模具的工作條件，包括設備種類、加工頻率、被加工的材質、潤滑及環境等;

2、模具形態的複雜程度及加工程序;

3、產品的生產批量及技術要求;

4、模具材料來源的難易及加工條件，大型模具的材料費用往往占模具成本的50%以上，對於形態複雜、精度要求高的模具，宜選用淬火變形小的模具鋼。

根據實際使用，常用的冷變形模具鋼有低淬透性鋼、低變形鋼、微變形鋼、高強度鋼、高韌性鋼、抗衝擊冷變形模具鋼。