伴隨著機械加工工業生產的發展壯大，生產製造中依賴冷作模製造的零部件愈來愈多，應用的冷形變磨具類型愈來愈多。冷體積模鍛(冷鐓、冷擠壓、壓印等);板料衝壓(如拉伸、落料、切邊、衝孔等);原材料軋製(冷軋、軋輪成型等)。盡管冷形變磨具的類型多種多樣，運行必要條件不一，特點標準也各有不同，但基本工作情況相仿：即均在冷狀態下使金屬形變，運行時承擔較大的剪切力、壓力、彎曲力、衝擊力和摩擦力。

一、冷形變模具鋼材的加工特點

1、硬度高的和超強度，以確保在機械加工時承擔高應力時不容易形成少量塑性形變或破壞。

2、高的耐磨性，在高的磨損必要條件下能確保磨具的尺寸丝瓜短视频度，這一點對拉伸模和冷衝壓模顯得更為重要。

3、充足的延展性，便於在機械加工時衝擊載荷和動載荷下，不容易產生運行韌的剝落或崩潰。

4、熱處理形變要小，因大多數磨具有著繁雜的型腔和精確丝瓜带你另眼看世界app度，熱處理的形變很難用修磨加工來清除，除此之外有一些冷形變磨具還應該有充足的耐熱性能。怎樣正確的選擇冷形變磨具的原材料和恰當的熱處理手段，以增強磨具的使用壽命是生產製造中最為關注的難題，做為冷形變磨具的正常失效應該是磨損、少量的塑性形變和疲乏失效。但在實際生產製造中，除磨損失效外，而以崩韌折斷、開裂等提前失效，屢見不鮮。眾所周知，影響冷形變磨具的使用壽命是一個綜合的關鍵因素;原材料選擇的合理化、原材料內部的冶金質量、設計和製造工藝的合理化、應用必要條件和操作工人的技術水平等。

二、冷形變模具鋼材的選料

1、磨具的運行必要條件，包含設施類型、加工工作頻率、被加工的原材料、潤滑及環境等;

2、磨具形態的複雜性及加工流程;

3、產品的生產製造大批量及技術標準;

4、模具材料來源的難度係數及加工必要條件，大中型磨具的原材料花費通常占磨具成本費的50%以上，對於形態繁雜、丝瓜二维码幸福宝度標準高的磨具，宜采用淬火形變小的模具鋼材。

根據實際應用，常見的冷形變模具鋼材有低淬透性鋼、低形變鋼、微形變鋼、高強度鋼板、高韌性鋼、抗衝擊冷形變模具鋼材。