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冷形變模具鋼材的機械加工特點及選料方法
- 2020-04-01-

伴隨著機械加工工業生產的發展壯大,生產製造中依賴冷作模製造的零部件愈來愈多,應用的冷形變磨具類型愈來愈多。冷體積模鍛(冷鐓、冷擠壓、壓印等);板料衝壓(如拉伸、落料、切邊、衝孔等);原材料軋製(冷軋、軋輪成型等)。盡管冷形變磨具的類型多種多樣,運行必要條件不一,特點標準也各有不同,但基本工作情況相仿:即均在冷狀態下使金屬形變,運行時承擔較大的剪切力、壓力、彎曲力、衝擊力和摩擦力。

一、冷形變模具鋼材的加工特點

1、硬度高的和超強度,以確保在機械加工時承擔高應力時不容易形成少量塑性形變或破壞。

2、高的耐磨性,在高的磨損必要條件下能確保磨具的尺寸丝瓜短视频度,這一點對拉伸模和冷衝壓模顯得更為重要。

3、充足的延展性,便於在機械加工時衝擊載荷和動載荷下,不容易產生運行韌的剝落或崩潰。

4、熱處理形變要小,因大多數磨具有著繁雜的型腔和精確丝瓜带你另眼看世界app度,熱處理的形變很難用修磨加工來清除,除此之外有一些冷形變磨具還應該有充足的耐熱性能。怎樣正確的選擇冷形變磨具的原材料和恰當的熱處理手段,以增強磨具的使用壽命是生產製造中最為關注的難題,做為冷形變磨具的正常失效應該是磨損、少量的塑性形變和疲乏失效。但在實際生產製造中,除磨損失效外,而以崩韌折斷、開裂等提前失效,屢見不鮮。眾所周知,影響冷形變磨具的使用壽命是一個綜合的關鍵因素;原材料選擇的合理化、原材料內部的冶金質量、設計和製造工藝的合理化、應用必要條件和操作工人的技術水平等。



二、冷形變模具鋼材的選料

1、磨具的運行必要條件,包含設施類型、加工工作頻率、被加工的原材料、潤滑及環境等;

2、磨具形態的複雜性及加工流程;

3、產品的生產製造大批量及技術標準;

4、模具材料來源的難度係數及加工必要條件,大中型磨具的原材料花費通常占磨具成本費的50%以上,對於形態繁雜、丝瓜二维码幸福宝度標準高的磨具,宜采用淬火形變小的模具鋼材。

根據實際應用,常見的冷形變模具鋼材有低淬透性鋼、低形變鋼、微形變鋼、高強度鋼板、高韌性鋼、抗衝擊冷形變模具鋼材。