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機械加工廠怎樣擬訂生產規劃
- 2020-04-20-

依照產銷關係的不一樣能夠分成存貨生產型和訂貨生產型企業,前麵一種注重依照既定計劃方案生產製造,市場銷售職能部門依商品、市場狀況及銷售方法,搞好市場銷售預測,並以此來設置最少商品庫存量,深入開展一係列生產製造;而後麵一種是收到顧客訂單信息後,再開始分配生產製造。

1、計劃方案的擬訂

(1)銷貨計劃方案

現實生活當中,很多的機械加工廠企業怎樣擬訂生產規劃,事前沒有年度銷售工作計劃,亦或是有年度工作計劃,市場銷售職能部門每個月接收的訂單信息,不是超出原來的計劃方案量,便是與原計劃相差太多,造成 全部加工廠包含生產管理、品管、原材料、生產製造及人事部門手足無措,疲於應付,最後造成 交貨期變長,生產量沒法提高,生產效率及產品質量大受影響。

(2)月計劃

每個月的20日上下,市場銷售職能部門明確提出次月的市場銷售(出貨)計劃方案,這個出貨計劃方案應考慮訂單信息狀況及生產製造職能部門的實際負荷狀況,月底之前,銷售部、技術部、供應部、生產部對銷售部明確提出的次月市場銷售(出貨)計劃方案進行審查,銷售部最後明確相對詳盡的計劃方案,技術部明確技術研發(調整)計劃方案,供應部明確采購方案。



2、機械加工廠工作任務分派

生產規劃明確後,生產製造職能部門應以班組為單位,排定班組生產規劃,同一件商品,生產工藝流程時間安排要能對接,半成品加工的流動才會流暢,班組與班組間留存一定的緩衝量,以防對接不了或堆放過多。

3、機械加工廠編製生產規劃前準備事宜

(1)原材料是不是完備;

(2)熟知公司商品、知曉商品加工工藝;

(3)材料應用方式;

(4)知曉市場需求;

(5)知曉員工動態、機器的正常運作一級原材料齊套狀況;

(6)生產製造進度的有效跟蹤與控製;

(7)下達生產製造指令需仔細、準確,不能少下,漏下;

(8)信息需及時反饋與跟進;

(9)適當考慮異常情況;

(10)知曉車間產能;

(11)管理好獨立需求;

(12)質量情況及品質控製;

(13)正常情況下不能排期太緊,以考慮插入急單的情況;

(14)知曉商品、相關工藝流程、瓶頸工序:前工藝先購置;