機械加工接入在生產製造中較為常用的有兩種方法，一種是可拆卸接入另一種並不是可拆卸接入。可拆卸接入的特性是互相連接的零部件拆裝時不破壞任意零部件，而且拆裝後還能重新接入在一塊。這篇文章就來詳細介紹一下，機械加工中常用的安裝連接方法。

（1）螺母扭緊後，螺栓、螺釘頭部應外露螺母端麵2～3個螺距。

（2）沉頭螺釘扭緊後，沉頭不可高過沉孔端麵。

（3）各類密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件安裝前務必浸透油。鋼紙板用熱水泡軟。紫銅墊做退火處理。

（4）圓錐銷安裝時要與孔開展塗色檢測，機械加工中時其觸碰率不應該小於相互配合長度的60%，並應遍布勻稱。定位銷的端麵通常應突顯零部件表層。帶螺尾圓錐銷裝入有關零部件後，其大端應沉到孔內。

（5）鉤頭鍵、楔鍵安裝後，其觸碰麵積應不小於工作麵積的70%，且不觸碰部分不可集中於一段。外露部分應為斜麵的10%～15%。

（6）花鍵安裝時，與此同時觸碰的齒數不少於2/3，觸碰率在鍵齒的長度和高度方位不可小於50%。滑動相互配合的平鍵(或花鍵)安裝後，相零配件須移動自如，不可有鬆緊不勻現象。

（7）壓裝的軸或套允許有引入端，其導向錐角10°～20°，機械加工中時導錐長度等同於或小於相互配合長度的15%。實心軸壓入盲孔時允許開排氣槽，槽深不得超過0.5mm。

（8）錐軸伸與軸孔相互配合表層觸碰應勻稱，著色研合檢查時其觸碰率不少於70%。

（9）選用壓力機壓裝時，壓力機的壓力通常為所需壓入力的3～3.5倍。壓裝過程中壓力改變應穩定。

（10）過盈接入各類安裝方法的工藝特性及應用領域見表過盈接入的方法、特性與應用。