在實際生產製造中，現階段一些車間主任和班組長並沒有節省的觀念，更不必說把這個觀念貫徹落實到統一行動中去。許多基層工作者在生產製造的全過程中不重視節省，這與公司企業日常生活物料管理及員工培訓不到位有直接關係。那麽，怎樣開展實地物料操控呢？

一、零配件方麵

機械加工廠需要在加工過程中零配件一定要齊備。例如說合模螺絲，有的生產車間裏管模缺乏幾個合模螺絲或者是合模螺絲磨壞，可是為了能節省並不按時開展跟換補全，這也是一類錯誤的思想，表麵上看，是為企業節省了輔材，減少了成本費，事實上給企業造成了更大的虧損，這是因為合模螺絲的缺損會造成 產品質量問題，生產製造出來的管樁肯定是不達標的，因此本質上看，這也是一類浪費。

二、設備管理

機械加工廠要按時開展查驗、保養和維護，及早發現小的問題並按時處理，假如等問題擴大了再去處理，有可能就會耗費掉加倍的成本費。

三、通過創新、技術改進也可達到節約成本的效果

舉例說明，機械加工廠現在使用的是懸掛式張拉機，跟以前相比有很大的改進，原來的立軸式張拉機在使用全過程中，假如調整不好，很容易成角度張拉，造成 螺杆容易被拉彎，一年差不多要使用500條螺杆，通過技術改進，現在就不在需要使用那麽多的螺杆，為企業每年節省了幾十萬元的成本費。