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工件在機械加工時會產生變形現象
- 2020-11-10-

工件在機械加工中因切削力而向受力的方向彈性變形,因此在實際作業中被稱為遞刃現象。 為了保證加工質量,機械加工中采取一些措施進行預防。 最常見的方法是,精加工時要求刀具鋒利,因此可以在降低刀具與工件摩擦產生的阻力的同時,降低工件上的殘留應力。

銑削薄壁類零件的大平麵時,一般采用單刃銑削法,為了降低切削阻力,刀具參數的選擇一般選擇大的主偏角和大的前傾角。 由於這種工具的切削輕快,薄壁類零件的變形減少,被廣泛應用於生產中。



在車削薄壁零件的過程中,刀具角度有助於車削時的切削力大小、車削中產生的熱變形、工件表麵的微觀質量。 刀具尖角的大小決定切削變形和刀具尖角的鋒利程度。 前傾角大,切削變形和摩擦力小,但前傾角過大時,刀具的楔角變小,刀具強度變弱,刀具的散熱狀況變差,磨損加快。

刀具的後角大,摩擦力小,切削力也相應減少,但後角過大則刀具的強度減弱。 車削薄壁零件時,取高速鋼車刀、工具後角6—12、硬質合金工具、後角4—12、精加工車時取大後角、粗車時取小後角。 汽車薄壁零件的內外圓時,取較大的主偏角。 正確選擇刀具是應對工件變形的必要條件。

另外,加工中刀具和工件摩擦產生的熱量也是工件變形的主要原因之一,因此大多選擇高速切削加工來防止工件變形。 在高速切削加工中,由於切屑在短時間內被切除,所以切削熱的大部分被切屑奪走,工件的熱變形減少。 其次,在高速加工中,由於切削層材料軟化部分的減少,零件加工的變形也減少,在確保零件的尺寸、形狀精度方麵有利。 另外,切削液的應用對降低摩擦、降低摩擦熱也有很大的作用。 因此,為了防止加工中零件的變形,必須合理使用切削液。

為了確保零件的精度,必須在加工中選擇合理的切削量。 加工要求精度的薄壁類零件時,一般進行對稱加工,使對置兩麵產生的應力均衡,形成穩定的狀態,使加工後的工件平坦。 但是,如果在某個工序中取得較大的食刃量,拉伸應力、壓縮應力的平衡會被打破,工件會發生變形現象。