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怎樣才能提高機械加工的生產率?
- 2020-11-26-

勞動生產率是指勞動者單位時間製造合格產品的數量和製造單體產品所花費的時間。 提高機械加工生產率是一個綜合問題,產品改進結構設計、提高毛坯製造質量、改進加工方法、改進生產組織形式和勞動管理製度等工藝措施有以下幾點。


一、縮短單體的時間分配

時間分配是在一定的生產條件下完成一個工序所需的時間。 時間分配是工藝規程的重要組成部分,是作業計劃安排、成本計算、設備數量確定、人員編製及規劃生產麵積的重要依據。 因此,合理製定時間分配對保證產品質量、提高勞動生產率、降低生產成本很重要。

二、工程單體分配包括部分

1、基本時間

直接變更生產對象的尺寸、形狀、相對位置、表麵狀態、材料的性質等的過程所需的時間。 對切削加工來說,基本時間是切斷金屬所需的機動時間。

2 .輔助時間

為了實現工藝而必須進行的各種輔助動作所需的時間。 包括工件的拆裝、機床的運轉和停止、切削量的變更、工件尺寸的測量、接近和結束動作等。

決定支援時間方法有兩種。

(1)在大量生產中,分解各輔助動作,決定消耗的時間,進行蓄積。

(2)在中小批量生產中,可以按基本時間的百分比進行估計,在實際作業中可以進行合理的修正。

基本時間和輔助時間的總和稱為操作時間,也稱為工序時間。

3 .部署工作地點的時間

也就是工人照顧工廠(例如刀具更換、機床調整和潤滑、碎屑清掃、工具收拾等)所需的時間,也稱為服務時間。 通常按操作時間的2%~7%計算。

4、休息和自然需要時間

即工人在上班班內為了恢複體力和滿足自然需要所花費的時間。 通常按操作時間的2%計算。

5 .準備和結束時間

即工人為了生產一批產品和部件而花費在準備和作業結束上的時間。 包括熟悉圖紙和工藝文件、接收毛坯材料、安裝工藝裝備、調整機床、接受檢查、發送成品、提交工藝裝備等。

另外,采用各種快進工具、工具微調裝置、專用對刀儀模板、自動更換裝置、工具壽命提高、工具的規則配置和設置、夾具、測定器等,縮短工廠的配置時間和服務時間,提高勞動生產率。