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機械加工中螺紋加工方法的研究
- 2020-12-08-

螺紋加工在機械加工中心是十分重要的應用之一,在進行螺紋加工的過程中,加工質量和效率直接影響零件的質量和效率。 下麵具體介紹實際加工中常用的螺紋加工方法和螺紋加工工具的選型、數控編程和注意事項的分析和說明。 工作人員選擇合適的加工方法,提高加工中心的使用效率。



一、攻絲加工法

1 .柔性抽頭和剛性抽頭的對比

在加工中心,使用絲錐加工螺紋孔是常見的加工方法,適用於直徑小、孔位置精度不高的螺紋孔。 用絲錐加工螺紋孔有柔性攻絲和剛性攻絲兩種方法。

柔性攻絲用柔性攻絲刀柄夾持攻絲,攻絲刀柄進行軸向補償,補償機床軸向進給和主軸轉速不同的步進的進給誤差,保證正確的間距。 柔性絲錐具有結構複雜、成本高、容易破損等特點。 剛性絲錐主要用剛性彈簧頭夾持絲錐,主軸進給和主軸轉速與機床一致,結構比較簡單,價格也便宜,應用廣泛,能有效降低刀具成本。

近年來,加工中心的性能逐漸提高,剛性攻絲功能成為加工中心的基本配置,是目前螺紋加工的主要方法。

2 .攻絲的選擇和螺紋底孔的加工

要選擇攻絲,必須根據加工材料進行選擇。 根據工具公司的加工材料,有對應的攻絲模型。 其次,注意通孔抽頭和盲孔抽頭的區別,通孔抽頭前端導軌很長。 由於用通孔絲錐加工盲孔,因此無法確保螺紋加工深度。

二、螺紋切削法

1 .螺紋切削的特征

螺紋切削采用螺紋銑削,螺紋切削對攻絲的好處是,可進行切屑排出冷卻,有效避免攻絲使用中發生的掉齒、掉齒等質量問題。 同時螺紋直徑大時,用攻絲加工。 機床的主軸功率不能滿足加工要求。 采用鑽床攻絲,螺紋加工效率低,工人勞動強度大。 另外,通過采用螺紋切削加工,具有受力小、切屑排出良好等特點,具有螺紋加工精度高、表麵粗糙度值小等優點。

2 .螺紋切削加工原理

(1)螺紋銑削宏程序加工

氣缸蓋加工中,側麵有很多蒸孔,以往采用鑽床絲錐,因此存在作業勞力大、加工效率低、掉齒等質量問題,磨損迅速。 為了提高螺紋的加工質量,一般的加工采用新型工具多齒螺紋立銑刀,在臥式加工中心進行加工。

(2)螺紋多齒銑削程序

實際測量的多齒銑刀的有效長度大於螺紋孔加工的螺紋長度,因此設定刀具的行走軌跡。 該方法保證槽銑刀上的各有效刃齒同時參與切削,迅速完成整個螺釘的加工。