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揚州機械廠淺談精益製造與智能製造之間的關係
- 2020-12-24-

揚州機械廠分析到,在諸如“工業4.0,智能製造和Internet +”之類的概念在世界範圍內迅速發展且他們不知道如何啟動的環境中,許多公司迷失了方向。實際上,智能製造和智能工廠都有各自的條件和實施路線,沒有捷徑可走。不同的行業和公司有不同的路徑。

一般而言,以下4個方向是中國工業從製造業向智能製造轉變的唯一途徑,但是對於不同的行業和公司,由於市場需求模式,產品流程的不同,以及不同的管理基礎。等等,方法不同,但是丝瓜带你另眼看世界app總能找到一些可行的智能製造方法。

1.精益化

精益生產最初旨在滿足多個品種和小批量的個性化需求。它的兩個支柱是“及時自動化”和“智能自動化”。

到目前為止,精益已經成為精益管理的概念和方法,它涉及營銷,研發,供應鏈,生產,過程甚至企業家精神的整個價值鏈,從而促進了精益管理的變革。它追求的是一個從製造業到服務業的全球性產業。 “創造價值並消除浪費”的思想,方法和工具可促進生產資源的最佳配置,並在質量,效率和響應速度方麵實現快速改進。

2.標準化

標準化是自動化的基礎,也是智能製造的前提。

來自多個國家的公司對汽車行業的高度自動化感到遺憾。為什麽汽車要盡可能複雜,而家用電器(如簡單產品)卻不那麽複雜?一個重要的原因是標準化。


3.模塊化

汽車和計算機是第一個實現模塊化的行業。從模塊化設計,模塊化采購到模塊化生產,模塊化也是了解智能製造能否實現低成本並滿足個性化消費的關鍵。一旦生產完成,便可以實現真正個性化的產品,例如手機。世界各地的手機可能是獨一無二的,人們可以像組裝積木一樣組裝自己喜歡的手機。

模塊化降低了從設計,采購到生產的複雜度,標準化的接口和連接方法提高了多功能性,降低了製造成本和周期,並促進了自動化生產,物流和信息通信。和過去一樣,每個品牌的手機充電器都不一樣,更換手機後,所有手機都被丟棄,造成了很多浪費。現在已經改進。

4.自動化

自動化是智能製造中最令人擔憂的話題。許多地方政府和企業生動地稱其為“機器更換”,並且他們不斷嚐試和失敗。

企業可以通過自主創新整合原材料加工原有的離散加工方法,通過自動化生產線連接原有的獨立流程,實現精益連續生產,消除上下裝,倉儲的中間環節,提高生產速度和生產效率。