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工件進行機械加工時會造成變形嗎?
- 2020-12-29-

機械加工過程中,工件會由於切削力而在力方向上發生彈性變形,這在實際操作中稱為刀具變形現象。為了確保加工質量,在機械加工過程中采取了一些措施來防止這種情況。最常見的方法是在精加工過程中需要使用鋒利的工具,這樣可以減少由於工具與工件之間的摩擦以及工件中殘留的內部應力而產生的阻力。

從薄壁零件銑削大平麵時,通常使用單刃銑削方法。為了降低抗剪強度,通常在刀具參數選擇中選擇較大的前角和較大的前角。由於這種類型的工具可輕度切削並減少薄壁零件的變形,因此被廣泛用於生產中。



在車削薄壁零件時,刀具的角度對於車削過程中的切削力,車削過程中產生的熱變形以及工件表麵的微觀質量非常有用。刀具前角的大小決定了切削變形和刀具前角的清晰度。較大的前角會減少切削變形和摩擦,但是太大的前角會減小刀具楔形的角度,削弱刀具強度,降低刀具的散熱性並加速磨損。

工具的間隙角大,摩擦力小,切削力相應地減小,但是間隙角太大也會削弱工具的強度。車削薄壁零件時,請使用高速鋼車刀,刀具的後角為6-12,對於硬質合金刀具,後角為4-12,並且較大的間隙角用於微調。通過采取最小的後角。旋轉薄壁零件的內,外圓時,應采用較大的進入角。正確選擇工具是應對工件變形的必要條件。

同時,在加工過程中,由於刀具與工件之間的摩擦而產生的熱量也是工件變形的主要原因之一。因此,經常選擇高速切削加工以避免工件變形。在高速加工中,由於切屑在相對較短的時間內被清除,因此切屑吸收了大部分切削熱,從而減少了工件的熱變形;第二,在高速加工中,切割層材料的軟化也被減少。它可以減少零件加工的變形,並有助於確保零件尺寸和形狀的精度。此外,切削液的應用在減少摩擦和摩擦熱方麵也起著重要作用。因此,為防止零件翹曲,應合理使用切削液。

為了確保零件的精度,在加工過程中必須選擇合理的切削量。在加工對精度要求較高的薄壁零件時,通常采用對稱加工使相對兩側的應力平衡到穩定狀態,加工後工件保持光滑。但是,當在一定的過程中使用大量的刀時,由於拉伸應力和壓縮應力之間的平衡損失而使工件變形。