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揚州機械廠淺談獲得工件尺寸精度的常用方法
- 2021-01-28-

揚州機械廠了解到,加工精度是指加工後零件的實際幾何參數(尺寸,形狀和位置)與圖中指定的理想幾何參數相符的程度。這種順應程度越高,處理的精度就越高。在加工中,由於各種因素的影響,實際上不可能將零件的所有幾何參數加工成與理想的幾何參數完全匹配,並且總會有一些偏差。該偏差是處理錯誤。

獲得零件尺寸精度的方法主要有以下幾種:

1.試裁法

也就是說,首先嚐試切割加工表麵的一小部分,測量測試切口的尺寸,根據加工要求調整刀沿相對於工件的位置,然後嚐試切割,然後進行測量,因此,經過兩三次試切和測量後,再進行處理。尺寸符合要求後,切割要加工的整個表麵。

試切方法由“再次進行試切-試切-試切-試切”構成,反複進行直至達到要求的尺寸精度為止。

通過試切法可以達到很高的精度。它不需要複雜的設備,但是這種方法很耗時(需要多次調整,測試,測量和計算),效率低下,並且取決於工人的技術水平以及測量儀器的精度,質量由於不穩定,因此僅用於小批量生產一件。



2.設定方法

使用樣品或標準零件調整機床,附件,切削工具和工件的精確相對位置,以確保工件的尺寸精度。由於尺寸是事先調整的,因此在加工過程中無需重試切割。尺寸是自動獲得的,在零件加工期間一批保持不變。這是調整方法。例如,在使用銑削設備時,工具的位置由工具塊確定。設定方法的實質是在機床或預先設定的刀架上使用固定距離裝置或刀具設定裝置,使刀具相對於機床或裝置達到一定的位置精度,然後進行加工。

3.固定尺寸法

使用工具的相應尺寸來確保要處理的工件尺寸的方法稱為定徑方法。它使用標準尺寸的工具進行加工,加工表麵的尺寸由工具的尺寸決定。即使用具有一定尺寸精度的工具(例如鉸刀,鉸刀,鑽頭等)來確保工件(例如孔)的精度。

該施膠方法操作簡便,生產率高,加工精度相對穩定。這幾乎與工人的技術水平無關。它具有高生產率,並廣泛用於各種類型的生產中。例如,鑽孔,鉸孔等。

4.主動測量方法

在加工過程中,將在加工過程中測量加工尺寸,並將測量結果與設計所需的尺寸進行比較後,機床可以繼續運行或停止。

5.自動控製方式

該方法由測量裝置,進料裝置和控製係統組成。它將測量裝置,進料和控製係統組合為一個自動處理係統,並且處理過程由係統自動完成。

尺寸測量,刀具偏置調整,切削加工和機器停止等一係列任務會自動完成,並自動達到所需的尺寸精度。例如,當在CNC機床上加工時,零件由各種程序指令控製,以控製加工順序和加工精度。